Производство

В настоящее время на заводе МОБИЛ СТРОЙ XXI одновременно действуют семь производственных линий по изготовлению ребристых железобетонных панелей БЭНПАН. Вся продукция проходит проверку качества в аккредитованной лаборатории.
Заливка и сушка панелей ведется в отапливаемом помещении, где поддерживается стабильная температура и влажность. Заводское изготовление обеспечивает неизменно высокое качество панелей БЭНПАН.
Панели БЭНПАН отливаются под проект и могут быть разных форм и размеров. Максимальная длина стеновой панели БЭНПАН и БЭНПАН+ — 7м, высота — 3,05м. Максимальная длина плиты перекрытия БЭНПАН — 6,6 м, максимальная ширина — 2,4 м.

1. Проектирование панелей

На этапе проектирования конструкторский отдел выпускает проектную документацию (чертеж) каждой панели, с монтажными узлами и технологическими отверстиями для прокладки коммуникаций. На производственную линию поступает комплект документации с раскладкой панелей и порядком их отливки. Проектирование в рамках программного комплекса Revit позволяет подготовить индивидуальные чертежи каждой панели с учетом всех особенностей архитектуры, отделки и проекта инженерных коммуникаций строящегося дома.

2. Отливка панелей

На производственной линии происходит выставление размеров будущей панели, окон, дверных и арочных проемов с миллиметровой точностью. Монтируются подсистемы для крепежа гипсокартона или вентилируемого фасада, устанавливаются закладные под коммуникации и армирование панелей. После выставления размеров происходит контроль ОТК правильности всех линейных габаритов и армирования.

Затем производится заливка панели фибробетоном или полистиролбетоном, производится температурный контроль и уплотнение бетона вибрированием.

3. Прогрев и набор прочности

После отливки происходит прогрев панелей инфракрасными газовыми излучателями с постоянным контролем температуры и влажности панели. Использование инфракрасных излучателей позволяет лучше контролировать показатели влажности и температуры бетона, за счет постоянного свободного доступа к поверхности панели. Использование газовых инфракрасных нагревателей позволяет снизить затраты на прогрев бетона, а следовательно и цену панели для потребителя. Такой способ прогрева отличается высокой надежностью и является наиболее благоприятным для бетона - отсутствие резких температурных перепадов характерных для прогрева паром и перегретым воздухом уменьшает число микротрещин.

4. Контроль качества

При производстве бетона отливаются контрольные “кубики” бетона размером 10 сантиметров передающиеся в сертифицированную лабораторию для проведения испытаний. Такое испытание позволяет определить качество бетона разрушающими методами. Также происходит проверка непосредственная проверка специалистами лаборатории всех выпускаемых панелей.

После получения заключения лаборатории панели передаются на склад для последующей отгрузки на стройплощадку.

Фотогалерея